房建全套施工过程资料，包含工程开复工报审表、施工组织设计、测量放线、基坑开挖施工方案、基坑回填施工方案、地基与基础分部分项工程施工方案、主体结构分部工程施工方案、建筑屋面分部工程施工方案、施工现场质量管理制度、质量责任制、工程质量验收（检验）制度、现场材料、设备存放与管理等完整全套。以下为部分展示：

基坑开挖施工方案

注：桩基工程由专业施工企业施工，详见桩基施工组织设计。

根据勘察文件及图纸设计及场地平整标高，本工程基础土方开挖至桩承台高度（可破桩头）。

1、土方开挖施工准备

（1）测量放线及测量控制点的保护。

1）在基坑开挖之前核准红线桩和建筑物定位桩。

2）对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，用作施工阶段定位的相对参照物标记。

3）在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置和水平标高放出土方开挖基线。

4）土方的机械施工易碰压桩身，因此，在基坑开挖时，应有专人监护、专人指挥，并对单体桩身严加保护。

5）土方开挖完成，桩基验收合格后，项目部应立即进行基础施工。

（2）建筑材料及下道工序施工准备

因土方开挖后必须立即进行基础施工，不能等工待料造成暴槽，因气候变化与地质不利因素发生塌方和管漏、积水等事故，因此必须在开挖前做好下道工序所需的材料、劳动力组织、技术措施、施工装备等工作。

1）施工用水、用电已按基础施工临时用水、用电方案，落实到位。

2）在基坑开挖之前应做好基础施工所需的原材料诸如钢筋、水泥、砂石的进场和复试工作，及确定混凝土垫层的级配比。如采用商品混凝土，按泵送混凝土专项施工方案施工。

3）检查基础施工所用的计量器具是否配备齐全并已作了计量标定，小型机械设备如搅拌机、钢筋切断机、木工机械是否就位并作了试运转。

4）钢筋加工成型、模板制作加工完成。

5）施工道路已贯通。

6）劳动力组织到位。

7）用电线路均从总配电箱引出架空至终端，夜间施工用电由1名值班电工专门负责管理，禁止操作工人随意移动照明用气。

8）已制订防止意外事故应急措施和成立了应急领导小组。

（3）土方开挖技术准备

1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，并同专业监理工程师办理验桩、验线手续。

2）配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖的基底标高测放到基坑底。及时控制标高。

3）机械挖土过程中，土建要配备足够的人员。一般每台挖土机每班配备7～8人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法即可一次成活，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。

4）土方开挖后，及时铺填道碴，并及时跟进浇筑混凝土垫层，并要注意成品的保护工作。

5）认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要及时记录、收集、整理技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验槽、验线记录等。

2、土方开挖允许偏差

（1）柱基、基坑、基槽开挖标高控制在0～-50mm之间。

（2）桩基、基坑、基槽开挖的长度和宽度（由设计中心线向两边量），控制在＋200～-50mm之间。

（3）边坡必须符合设计要求。

（4）基底表面平整度控制在20mm以内。

（5）基底土性应符合设计要求，若有异议报设计单位由设计单位出补充方案。

3、土方开挖安全技术

（1）开工前要做好各级安全交底工作。

（2）挖土机的把杆旋转区域严禁站立其他施工人员。

（3）运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。

（4）当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。

（5）作业区内应无人和障碍物，作业时挖掘机应保持水平位置，并将行走机构制动。

（6）作业时必须待臂杆停稳后再铲土，当铲斗未离开工作面时不得进行回驶、行走等动作。

（7）挖掘中如遇较大坚硬障碍物，须清除后可继续作业。

（8）挖土时应有施工员、安全员在现场指挥，确保不超挖，并保证安全。

（9）基坑土方开挖必须严格按采取分层开挖、分层不宜过厚的施工方案进行，严格控制挖土深度，挖机驾驶员必须随时注意指挥人员手势信号。

（10）夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。

（11）为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上测堆土，当在边坡上测堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。

（12）当采取爆破作业时，应持有效专业证书人员上岗作业，并做好放炮监控工作。

主体混凝土施工方案

（一）主体结构层特点

1、结构层层高一、五层为4.20m；二至四层为3.60m。

2、混凝土体量较大。

3、对砼成型质量要求较高。

（二）工艺流程

本工程的施工分项过程划分如下：

焊扎柱筋→支柱、梁、板模→浇柱梯砼→扎梁、板筋→浇梁、板砼。

（三）混凝土浇筑

1、柱的砼浇筑

（1）柱砼分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。

（2）柱留施工缝于梁下面10mm处。

2、梁、板砼浇筑

（1）梁、板同时浇筑，浇筑方法从一面开始往另一用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形延长，梁板砼浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（2）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

（3）浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本工程每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留之时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝应用木板或钢丝网档牢。

（4）施工缝处须待已浇混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，再继续浇筑砼前，施工缝砼应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层1：:1水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

（四）注意事项

本工程混凝土采用机械振捣

1、柱、梁、楼梯等采用插入式振捣器振捣，操作时要点：直上直下、快插慢拨、插点均布、且无漏插、上下抽动、层层扣搭，并掌握好振捣时间。振捣器的插点按行列式或交错式的排列次序移动，移动间距400mm左右，振捣时间掌握在15~30s，过短则不易振实，过长则可能引起混凝土离析。且每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆并不再沉落。振捣时，振捣器应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm，以消除两层之间的接缝。

2、现浇板采用平板振捣器，采用边振捣边移动，要求振捣器的平板压过已振实的混凝土边缘，一般压边30~50mm。在每个停放点连续振动时间约为25~40秒，以混凝土表面均匀出现浮浆为宜。

水平结构的混凝土表面，适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。

混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。

季节性施工措施

（一）夏季施工措施

夏季施工应以安全生产为主题，防暑降温为重点。只有抓好安全生产，最大可能地调动职工的积极性，才能确保工程质量，按期完成施工任务。

1、根据当时具体情况，合理地安排劳动、休息时间，在气温较高的条件下使适当地调整作息时间，避开烈日，早晚工作，中午休息。

2、改善职工生活条件确保防暑降温物品及设备落到实处。

3、根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，缩短一次连续工作时间。

4、对在高温施工的职工和特殊岗位的职工进行入暑前的身体检查，凡检查不合格者应调离生产一线，不得在高温条件下作业。

5、为在高温作业者提供合乎卫生标准的饮料和含盐饮料。

6、高温期间，组织医务人员深入生产一线，进行巡回检查。

7、在高温期间施工的混凝土工程要增加养护频率及养护时间，以确保施工的质量。

8、加强施工管理，不能因高温作业，而放松工程质量的管理。对现场的水电应重点管理，勤检查保养施工机械，保证施工机械能正常运转。

（二）、雨季施工措施

1、雨季到来之前编制详细的雨季施工措施，并派专人监督，落实实施情况。与气象部门取得联系，索取周、日天气预报资料，及早采取防备措施。

2、组织有关部门和人员对现场做全面检查，保证雨季的路通、电通、水通、生活设施完好，建筑物四周排水通畅，以保证雨季顺利施工，人员安全。

3、屋面施工尽量避开雨季，以免给建筑物留下后患。

4、在雨季做好防雷措施，外脚手架、吊车屋顶设避雷针，电阻不大于4Ω。

5、大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施，风力达到6级或6级以上时，应停止使用塔式起重机等机械。大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题→检查合格→重新使用的程序进行。

（三）、冬季施工措施

1、做好防冻防雨措施，尽量进行干作业，减少潮作业，砼采用早强蓄热法施工，早强剂选用CL-ID型，能兼顾早强，抗冻、减水等多种优点的高效外加剂，覆盖物采用一层彩条防雨布和一层麻袋进行双层覆盖蓄热养护。

2、本工程由于采用的是商品混凝土，因此我们对商品混凝土搅拌作出具体的要求，外加剂必须采用合格有效的产品，出具有效的合格证和检验报告，出具有资质的实验配制的配合比，并严格按配合比和搅拌程序进行拌制，备足罐车，及时按批量供应，缩短中途运输时间。搅拌砼用的水、砂和石料不得带有冰雪，在装入混凝土搅拌机时应保持正温，搅拌时间比常温时增加50%，操作时严格按照配合比控制水灰比，使浇筑完后的温度不低于50C,我方派专人监督。

3、浇筑时备足劳动力，综合浇筑时间，浇筑前应先清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，如果气温较低，在白天温度上升后再浇，浇完后及时覆盖防雨布和麻袋保温防雨蓄热。

4、加强砼冬期施工技术管理，做好施工日志，测温记录及砼块管理工作，并做好技术交底，拆模时间，必须在同条件养护下的试块试压报告单出来，达到规范要求强度后方可拆除。